自动焊接机器人价格

工艺特点

熔化极氩弧焊(MIG)修复采用纯氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混合气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区高温金属,填充焊丝连续送进,和一般熔化极氩弧焊工艺没有本质区别。

用氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混,焊接修复过程中合金元素不易烧损,熔敷金属质量好。

因惰性气体与液态熔池不发生化学冶金反应,只起包围焊接区域使之与空气隔离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡平稳,飞溅小。焊接中氧化烧损极少,只有少量的蒸发损失,焊接冶金过程比较单纯。这种方法最适于铝、铜、钛及其合金等有色金属的焊接。也可采用由Ar和少量氧化性气体(如O2、CO2或其混合气体)混合而成气体作保护。加入少量氧化性气体的目的,是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下,进一步提高电弧稳定性,改善焊缝成形和降低电弧辐射强度。这种方法常用于钢铁材料(特别是低合金高强钢、不锈钢和耐热钢)的焊接或修复熔化极气体保护焊修复可手工操作,也可自动化操作,熔池可见度好,不需清渣过程,特别适合于修复形状不规则的零部件或小工件的堆焊。采用这种方法堆焊同样大小的工件,熔敷速度比焊条电弧堆焊快1倍以上。

①熔化极氩弧焊可焊接大多数的黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)和有色金属(如铝、镁、铜、钛、镍及其合金),从焊丝供应以及制造成本考虑,特别适于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢、耐热钢的焊接。通过调整焊丝可获得多种成分的熔敷合金,常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复

②生产率较高、焊接变形小。由于是连续送丝,允许使用的电流密度较高,焊接熔深大,填充金属熔敷速度快;没有更换焊条,;可以进行任何接头位置的焊接。其中以平焊位置和横焊位置的焊接效率最高,其他焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。用于焊接厚度较大的铝、铜、钛等有色金,焊件变形比钨极氩弧焊小。

③焊接过程易于实现自动化。熔化极氯弧焊的电弧是明弧,焊接过程参数稳定,易于检测及控制,因此容易实现自动化。绝大多数的弧焊机器人采用这种焊接方法。既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。

④对氧化膜不敏感熔化极氩弧焊一般采用直流反接,焊接铝、性的熔剂,而依靠很强的阴极破碎作用自动去除氧化膜,提高焊接质量。焊前几乎无需去除氧化膜的工序。

⑤可以获得含氢量较低的焊缝金属;焊接过程烟雾少,可以减轻对通风的要求。

⑥可以通过采用短路过渡和脉冲进行全位置焊接;焊道之间不需清渣,可以用更窄的坡口间隙,实现窄间隙焊接,节省填充金属和提高生产率。

熔化极氩弧焊具有如下一些缺点。

①对焊丝及工件表面的油锈很敏感,焊前必须严格去除。

②惰性气体价格高,焊接成本高。

③设备较复杂,对使用和维护要求较高。

在焊接生产和修复中,熔化极氩弧焊主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接,焊接厚度最薄为1mm,最大厚度不受限制。

熔化极氩弧焊(MIG)特别适合于焊接不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金等有色金属,而对于低碳钢来说是一种相对昂贵的焊接方法。脉冲MG焊与脉冲MAG焊类似,可以在低电流区间实现稳定的喷射过渡。特别是窄间隙熔化极氩弧焊的研究与发展,使熔化极氩弧焊进一步扩展应用于厚板和超厚板的焊接领域,成为厚壁大型焊接结构今后焊接技术发展的主要方向之一。熔化极氩弧焊目前已广泛用于航空航天、原子能、石油化工、电力、机械制造、仪表、电子等工业部门中,产生了巨大的经济效益，是一种比较理想的焊补方法。