畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。
焊接中送丝出现问题分析:
九项原因
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.焊丝粗细不均
4.送丝机压紧轮使用不当
5.
6.焊枪送丝软管内磨出沟槽
7.
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.
1.焊丝有硬弯
产生原因
,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠。
造成现象
带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、。
注意事项
在打开包焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新,避免产生硬弯。
2.焊丝有锈蚀
产生原因
焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、、焊丝被手摸过后存放。
造成现象
,带锈蚀的焊丝进,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,,焊缝成形差,表面有杂物。
注意事项
在打,生锈。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。
3.丝粗细不均或有毛刺
产生原因
成的。
造成现象
,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近、断续焊接或被卡住现象。
注意事项
更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。
4.送丝压紧轮使用不当
产生原因
送丝机,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不得过松和过紧。
造成现象
当碳钢实芯焊丝,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。当碳钢实心焊丝直径大于送丝,易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位。当焊丝直径小于送丝,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊,送丝机压紧轮压力也要适当,送丝,会造成焊丝变形,送丝,送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴。
注意事项
按要求使用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中,送丝轮的沟槽要经常进行清理。
5.、过急
产生原因
间位置使焊枪的弯度过大。
造成现象
会造成焊丝在焊枪的送丝,导致出丝困难形成送丝不稳定。
注意事项
曲的角度,以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。
6.焊枪送丝弹黃软管内磨出沟槽
产生原因
焊枪送丝弹,焊丝经。
造成现象
内,当焊枪移动弯曲,阻碍送丝正常运行。
注意事项
当送丝弹,出丝不畅通,焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出,。尽量保持焊枪大弯曲角度,减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短,会造成焊丝在焊枪内部打弯,形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊,会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。
7.
产生原因
当焊接规,或焊枪,使焊接飞溅粘连到导。
造成现象
焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住,从而加大送丝的阻力,造成焊丝不畅通或堵丝现象。
注意事项
焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生,做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物,在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10~15cm长,用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根3到5圈后快速松开,用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。
8.导电嘴送丝孔磨损过大
产生原因
丝磨损会造成送丝孔过大。
造成现象
导电嘴送丝孔过大,出现焊丝与导电嘴放电,会使送丝不稳或与导电嘴粘连,伴有焊丝在熔池内来回摆动现象,影响焊缝成形。
注意事项
,并伴有和导电嘴粘。焊枪的导电嘴应与焊丝直径匹配,导电嘴孔直径过小,造成摩擦阻力过大,使焊丝不畅通或堵丝现象,导电嘴果断会造成焊丝在熔池内来回摆动,使焊缝成形不良。
9.
产生原因
未按规定的焊接规范进。
造成现象
当电流过大,,焊接飞溅过大,焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过,出现焊接烟尘过大,焊丝向熔池过度声音小,焊丝,无法焊接。
注意事项
根据生产需要,按焊接规范进行调节,使焊丝,焊丝向熔池过度声音均匀。