自动焊接设备大家有所了解吗?在焊接过程中有许多问题需要注意，因为稍不小心就可能会造成人员的伤害或者是设备的损害。所以，在设备的使用中要多加注意，那都有什么问题需要注意呢?下文就将您讲解。
一、操作人员应注意自动焊接设备的使用
1. 应检查并确认送丝滚轮的沟槽和齿形完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
2.运转前，检查减速箱油箱中的润滑油，不足时添加。软管式送丝机的软管槽应保持清洁，并定期清洁。
3.在操作过程中，应及时排放焊接过程中产生的有害气体，并在通风不良的舱室或容器中安装通风设备。
4.焊枪电缆不可用器具积压或受重压，折叠角度不得过小(送丝软管的半径不得小于150毫米)，否则会损坏内部电缆，留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
5.焊接操作时，焊机输出接口等带电部件不得触摸。
6.面板旋钮不得切换或调试过猛，以免损坏设备。
7.每次焊接前，检查焊机是否连接正确，接地线是否可靠。
8.不允许敲砖清除焊机上的熔渣。
9.使用时，应在负荷持续率范围内进行。过载使用会加速部件的老化，降低焊机的使用寿命，甚至烧坏焊机。
10.通电后，禁止触摸焊机带电部分。工作完成或暂时离开现场时，就要切断输入电源。
二、自动焊接设备安装与施工现场安全保护
1.施工现场不得有易燃、易爆或其他危险品。
2.焊机应安装在温度为-10 ~ +40度且无阳光直射的地方，以避免雨淋。
3.电焊机周围应有30cm的间隔，以保证良好的通风。
4.焊机内部不得有金属性异物进入。
5.使用场所没有剧烈运动。
6.焊工的焊接应采用气体保护。街区的风速应限制在1.0m/s以下;否则，应采用挡风装置。
三、安全检查
每次焊接操作通电前，操作员应检查以下项目：
1.安装时确保焊机良好的相互接地可靠。
2.确保焊机的输出线和输入线完好无损且不外露。
3.焊机安装固定后，应由熟悉行业的专业人员定期进行安全检查(至多时间不超过6个月)。
4.内部不得有松动等异常情况。