点焊机焊接工艺基础：1、焊接时间；2、焊接压力；3、电极压力；4、电极的形状及尺寸；5、焊点的布置。下面由小编为大家详细介绍一下：
用户在使用时可参考下列工艺数据：
焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ 1.5mm时，电极接触面直径为2δ＋ 3 (mm) ；δ 2mm时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5 (mm)。δ两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A 16.1δ（毫米）
2、焊接参数表
（1）低碳钢板点焊参数表
焊接条件
中等条件（B级）
板厚mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.8
3.2
电极加压力kgf
75
90
100
125
150
175
240
300
370
500
通电时间周波
8
9
11
13
17
19
25
30
37
50
焊接电流A
4500
5000
5500
6500
7200
7700
9100
10300
11300
12900
电极端面直径mm
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.3
7.0
7.8
9.0
（2）低碳钢板凸焊参数表
板厚mm
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
焊例A
焊接加压力kgf
70
90
130
1750
265
365
通电时间周波
2
3
4
6
8
12
焊接电流A
4500
6200
7700
8800
10600
12200
焊例B
焊接加压力kgf
40
55
70
90
150
220
通电时间周波
5
7
12
15
22
30
焊接电流A
3000
3500
3900
4400
5500
6500
H 凸起高度mm
0.61
0.96
0.89
1.02
1.14
1.27
D 凸起径 mm
2.29
2.67
3.05
3.56
4.06
4.57
（3）不锈钢板点焊参数表
板厚mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.8
3.2
电极加压力kgf
150
190
220
300
400
500
700
900
1100
1500
通电时间周波
3
3
4
5
6
7
9
12
13
16
焊接电流A
3000
3800
4700
6200
7600
9000
11500
13500
15500
18000
电极端面直径mm
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.3
7.0
7.8
9.0
母材强度大于105kgf/mm2时,请将焊接电流值减小10－20%。
（4）螺母焊接参数表
角螺母（4点突起）
焊接螺母（3点突起）
焊接条件 周波
中等条件
中等条件
螺母尺寸 mm
12
12
12
8
8
10
10
10
6
6
板厚 mm
1.2
2.3
4.0
1.2
2.3
1.2
2.3
4.0
1.2
2.3
焊接加压力kgf
370
400
420
270
290
350
370
410
270
290
通电时间周波
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
焊接电流 A
14000
15000
16500
9500
10500
18000
14000
15500
9500
10500
注:本表为参考数表,请用实际被焊物试焊,确认外观强度等后,再设定焊接参数
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