中俄东线规划图
中俄东线天然气管道工程是目前世界输送压力最高、输送距离最长的天然气管道工程，工程人员不断提升技术的原创能力，在中俄东线线路施工100%采用全自动焊接技术。
中俄东线天然气管道工程是目前世界输送压力最高、输送距离最长的天然气管道工程。中石油公司在黑河地区对中国第三代大口径长输天然气管道技术（管道工程建设的3.0）首次进行工业应用试验，一系列新产品、新技术、新工艺登台亮相。从黑河—长岭段项目初始，参建各方竭力攻克-40℃超低温环境下的一个个难题：提升管材制造精度；开创性地制定了国内超大口径长输天然气管道QHSE管理体系；取得48项适用于中俄东线高纬度、复杂气候条件下，涵盖全工序、全步骤的技术成果，全部用于指导现阶段黑河—长岭施工建设。
在极寒、高纬度的黑龙江地区建设中国第一条超大口径、高钢级、高压力等级管道，工程质量和施工效率是最重要的两个硬指标。中国石油管道公司组织钢管企业技术人员，联合攻关，通过优化工艺、改进生产线等措施，提高管材对自动焊的适用性，不仅提高焊接效率一倍以上，还极大地保障了环焊缝质量。
在长输管道建设过程中，进行管道的封闭连接，俗称“连头”，是管道工程最大的安全、质量痛点。项目技术团队通过分析近年来长输油气管道环焊缝失效案例，经过三个月的努力，倒逼设计环节，优化施工组织，减少了80%连头口数量。还通过反复调整参数、多次试焊、分析缺陷、试验接头性能等，创新地研发出适用于国内外、多种焊机、多种壁厚的国内首个大壁厚自动焊连头工艺。将原本采用半自动焊接完成1道焊缝需要两个成熟焊工10、动作不能变形地不停地施焊转变为采用全自动焊工艺，仅需要1名焊工在40分钟完成相同的工作，大大提高了连头焊口质量的稳定性，确保了工程质量，提高了施工效率。除此之外，面对工程沿线群山连绵起伏，沟谷纵横，沼泽密布的困境，施工中还解决了变壁厚口、大坡度段焊接全部实现自动焊的难题，将线路工程100%采用全自动焊接技术。