焊接变位机因运用方式的不同，有不同的结构，操作人员在运用时，要选择合适的设备进行工作。下面我们就来看看，变位机的基本结构和特点是怎样的。
关于结构：
1、双立柱单回转式变位机
该变位机适合装载机的后车架、压路机机架等工程机械长方形结构件的电焊，其主要特点是立柱一端电机驱动工作装置沿一个回转方向运转，另一端随主动端从动。两侧立柱可设计成可升降式，以适应不同规格产品。这种型式变位机的缺点只能在一个圆周方向回转，选择时要注意焊缝形式是否适合。
2、U型双座式头尾双回转型式
3、L型双回转焊接变位机
4、C型双回转焊接变位机
C型回转形式与L型机相同，只是为了方便夹具体的设计，根据结构件的外形，变位机的工作装置稍作变动。该种型式适合装载机的铲斗、挖掘机的挖斗等焊接。
5、座式通用变位机
它的工作台有一个整体翻转的自由度，可以将工作翻转至理想的焊接位置进行焊接。另外工作台还有一个旋转的自由度。该种变位机适合工程机械的小型焊接件及一些管类、轴类、盘类等中小型复杂结构的焊接。
关于特点：
1、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
2、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
3、操作灵活。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
4、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或电焊后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
5、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
操作人员在工作时，要按照焊接变位机的不同类型进行操作，以提高工作效率，提高设备的利用率。为了充分发挥设备的作用，延长使用寿命，使用者也要注意对设备的维护保养。