氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池形成保护。该焊接方法有很多优点:保护效果好,焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成型,保证根部焊透,能进行各种位置的焊接;可以焊接各种金属和合金;电弧燃烧稳定,明弧操作,无熔渣,容易实现自动化。
因此,在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱,对铁锈、水,油污特别敏感,对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。
气孔的影响因素
1.氩气不纯
99.7%,99.9%,而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
检测氩气纯度方法:
1)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯。
(2),电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
(3)要求,用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或,或焊道表面有一层氧化皮。
(4)在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气纯度合格。
2.氩气流量
氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷入,对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一定要合适,气流才能稳定。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气都,空气被吸入气带内,从而造成保护效果不好。
4.风的影响
风稍大,会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。因此,风速2m/s;,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
5.焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气有效保护范围小,就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、,以有效地保护电弧和熔池。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小,对侧风的影响敏感度小;该距离大,抗风干扰的能力弱。
7.气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa。
8.焊枪角度过大
焊枪的角度过大,一方面会把空气带入熔池,另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9.氢气流量表的影响
流量表出气不稳定,忽大忽小都会影响保护效果。
10.操作的影响
在用带控制按钮的,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大,,产生气孔。
11.焊枪配件不合适
钨极夹不配套,堵塞气路不流畅,保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
12.焊接材料的影响
1).焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
2).焊丝不干净焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
13.母材材质的影响
1).板材或管材质量的影响板材或管材中若有夹层,夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2).钢种的影响沸腾钢(氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。
13.钨极的影响
1).钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定,破坏氩气的保护区,使熔池金属氧化产生气孔。
2).当用高频,,不具备足够的热发射电子能力,电子容易从有氧化膜的地方发射,沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射,,氩气对熔池的保护效果变差,当钨极的温度上升后,电子便从钨极的前端发射,电弧弧长相应变短。物打磨干净就可以排除。
14.焊接工艺的影响
1).坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净,附近的铁锈吸入熔池。
2).焊接速度的影响焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。
3).熄弧弧方法的影响、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
4).焊接电流的影响焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规则地漂移,破坏保护区。焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
5).钨极伸出长的影响钨极伸出长太长,氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
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